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振動平臺容易形成物料的密實粘連，堵塞篩網，使通透率降低，而脆性物料則不然，工藝效率能夠得到保證。物料的顆粒形狀將影響物料的透篩率，立方體形狀和球體的物料易于透篩，而片狀物料則易于卡在篩孔中，而影響工藝效率。
一般認為，篩面寬度直接影響生產率，而篩面長度直接影響篩分效率。篩面寬，有效面積增加，生產率提高。篩面長，物料在篩面上停留時間長，透篩機會多，所以篩分效率高，但也不是越長越好，因為篩分效率與物料在整個篩面上經歷的時間之間的關系是復雜的，振動平臺在開始時刻，由于篩面上的細粒級物料較多，單位時間內的透篩概率較大，透篩率較高。
物料性質是影響篩分效果的重要因素。振動篩在生產過程中往往會出現富集現象，即篩網被堆堵，有效篩分面積變小，工藝效率降低，這主要與物料組成類型和物料松散密度、物料粒度等有關。
當經過一定時間后，留在篩面上的物料粒徑多數為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間（即篩面的長度很大），也很難提高物料的透篩率，從而導致工作效率降低。因此，選取合適的篩面長度可以有效提高篩分效率。振動平臺篩面寬度對于篩分效率，篩面長度對于篩分能力也都有不同程度的影響，二者的匹配也很重要，一般寬長比為1:2~1:3為宜。
物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率較低。
物料中難篩物料的含量越大，則透篩概率越小，篩分效率就會越低；反之篩分效率越高。為了能夠得到更高的篩分效率，應該盡量降低集料中難篩物料的含量。此外，顆粒度指數差異對篩分效率也有一定的影響，顆粒度指數差異過大會造成生產循環大，制約了產品的質量和處理能力。因此，應嚴格控制集料的級配。
物料含泥水量過高，易形成粘連，振動平臺在振動過程中，物塊相互擠壓，粘連更加密實，從而增加物料運動的阻力，以致物料顆粒分層與透篩困難；物料粘連也使篩孔尺寸變小，堵塞篩孔，降低了有效篩分面積，含水量過高的物料有時甚至無法進行篩分。因此，物料含水量過高時，篩分工藝應考慮一些補救方法，如采取烘干物料等措施。
影響物料透篩率的重要因素是物料粒度與篩孔尺寸的相對大小。物料粒度與篩孔尺寸的比值稱為相對粒度。相對粒度越小，透篩概率越高，當相對粒度接近于1時，透篩概率趨近于零，因此通常把相對粒度等于0.7-1的物料稱為難篩物料或臨界物料。